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    無縫不銹鋼管生產工藝

    來源:河南振中不銹鋼材料有限公司          發布日期:2019-10-16 15:03:31

    煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔—精軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

    本廠生產衛生級無縫不銹無縫鋼管是從冷拔開始。

    在生中幾個關鍵設備:

    1、冷拔管機:圓鋼穿孔后稱荒管,一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm,這樣需要擴管與拉小管,要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管,而又退火(熱處理)與酸洗循環進行。

    冷拔管機種類、規格,芯棒種類、規格很多不作描述。

    河南不銹鋼冷拔的主要優點是:生產效率較高;生產中變更產品規格比較方便,靈活性大;工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。

    河南不銹鋼冷拔的主要缺點是:道次變形量小,因此加工道次多,生產周期長;金屬消耗大。管內外表面光潔度差(談不上潔度)。

    2、多輥式冷軋管機:是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料,冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm,管內外表面光潔度Ra≤0.8μm,并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm(如鏡面)。

    多輥式冷軋管機種類、規格,芯棒種類、規格很多不作描述。

    冷軋后管最大的缺點是硬態,也即屈強系數較大,不宜擴口、彎曲,嚴格地說還是不符合國家標準,因此要進行熱固熔處理(退火)。

    一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐(奶火爐)處理后,管內外表面出現氧化皮需要酸洗,這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度,出現微小凹凸不平,達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。

    3、氣體保護光亮退火爐:有兩部分組成,光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

    光亮退火爐爐體:主要結構由圓形截面馬弗罐,采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法,氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊,操作安全,控制可靠和維修方便,爐溫均勻(溫度可達1150℃),通源損耗低,能充分利用保護氣,冷卻速度快,保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出,使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內,改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織,真正達到固溶處理的目的。

    氨分解成套裝置:利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣,填充入爐體內驅跑空氣(氧氣),盡可能空氣越小。

    經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態,內外表面少有氧化皮,不需要酸洗處理,并保持冷軋后的管內外表面光潔度。

    4、管內表面機械拋光機:上已敘述。

    5、管外表面機械拋光機:上已敘述。

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